TAPPI und MarquipWardUnited, Über 100 Jahre Erfahrung in Wellpappenverpackungen

Herzlichen Glückwunsch an TAPPI zu 100 Jahren Service und technologischen Verbesserungen für die Papier- und Verarbeitungsindustrie.  Marquip, Ward Die Unternehmen Machinery und United Container Machinery sind stolz darauf, mit TAPPI zusammenzuarbeiten und der Branche Unterstützung und Führung zu bieten. Heute MarquipWardUnited ist der am längsten ununterbrochene Lieferant von Wellpappenanlagen der Welt. Im letzten Jahrhundert, MarquipWardUnited hat die Wellpappenverpackungsindustrie revolutioniert.

MarquipWardUnitedDie Wurzeln der Wet-End-Technologien gehen auf Erfinder wie Francis X. Hooper und George W. Swift zurück. Diese Männer entwickelten 1882 Wellpappenmaschinen, die die Welt der Verpackung veränderten. Zu den historischen Errungenschaften zählen bahnbrechende Patente für die fingerlose Singleface-Technologie (1930er Jahre), Singleface-Maschinen mit mehreren schnellen Wellenwechseln (1940er Jahre) und interaktive Prozesssteuerungssysteme für Wellpappenanlagen (1960er Jahre).  Marquip, gegründet auf der Kreativität von Carl Marschke und Richard Thomas, veränderte die Welt der Wellpappenverpackungen für immer. Innovationen von Hochgeschwindigkeits-Spleißern, Schneidmessern mit spiralförmigen Klingen und Präzisions-Schneide-/Rillmaschinen haben die Leistung von Wellpappenanlagen auf ein neues und unvorstellbares Niveau gebracht.  Ward Machinery Company begann, als William Ward entwickelte die Rotationsstanze, eine Erfindung, die eine enorme Verpackungsflexibilität bei erstaunlichen Geschwindigkeiten mit sich brachte.

MarquipWardUnited hat weit über 100 Patente erhalten. Nachfolgend sind die Top 8 MarquipWardUnited Innovationen, die in den letzten 100 Jahren einen enormen Fortschritt für die Wellpappenverpackungsindustrie geschaffen haben.

Nr. 8 Stärkemischsysteme mit hoher Scherkraft

1980 entwickelten die beiden innovativen Pioniere Keith Sickafoose und Hernan Jamarillo das Konzept des High-Shear-Stärkemischens. Die erfolgreiche kommerzielle Implementierung des High-Shear-Stärkemischsystems wurde von Dave Stotler geleitet, der später zu VortX wurde. Der technologische Durchbruch des High-Shear-Mischens ermöglichte es, Wellpappenanlagen viel schneller mit geringeren Stärkeauftragsraten, höherer Bindungsstärke und deutlich niedrigeren Kosten zu betreiben. 

Heute ist VortX Mitglied der MarquipWardUnited Familie. Das VortX Tornado Systems zeichnet sich durch eine kleinere Chargenproduktion aus. Kleine Chargen werden mit Präzision gemischt, um die optimale Stärke für jede Anwendung mit Rezepturen herzustellen, die auf die Produktionsanforderungen der Wellpappenanlage zugeschnitten sind. Der vollautomatische Betrieb sorgt für Prozesswiederholbarkeit und Klebstoffkonsistenz. Die VortX-Innovation wird mit dem jüngsten LaserStein fortgesetzt^TM, vollautomatisches System zur Überwachung der Stärkeviskosität.

#7 Pistolengebohrt, mit geringer Trägheit, Infusion^TM Doublefacer-Heizplatten

United Container leistete Pionierarbeit beim Konzept der hocheffizienten, tieflochgebohrten Heizplatte. Früher lenkten gusseiserne Dampfkammern Wärme ab, was zu einer ineffizienten Wärmeübertragung und einem Brechen der Bahn führte. Die revolutionäre wärmestabilisierte Geometrie der dünnen, tieflochgebohrten Platte lässt eine geringe oder keine Plattendurchbiegung quer zur Maschine zu. Dies sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung über die Maschinenbreite. Die Laufgeschwindigkeiten werden deutlich erhöht, ebenso wie die Board-Bremssattel. Die geringe thermische Trägheit ermöglicht es den Platten, die Oberflächentemperaturen schnell und effektiv an jede Plattenqualität anzupassen. Mit über 3,000 einlippengebohrten Heizplatten, die heute in Wellpappenfabriken im Einsatz sind, hat sich diese Technologie bewährt.

#6 Doublefacer-Vakuumtraktionsabschnitt (VTS)

MarquipWardUnitedDer einzigartige patentierte Vakuumtraktionsabschnitt von wurde ursprünglich als Teil des Pyro Beltless Doublebacker mit Larry Hamm von Willamette Industries entwickelt. Dies war die erste Maschine, mit der Wellpappe ohne Wellband hergestellt werden konnte. Später die Features der sehr flachen United Infusion^TM Heizplatten wurden mit der Vakuumtraktionssektion (VTS) kombiniert, um den Cool-Vac-Doublefacer zu schaffen. Das VTS zieht Feuchtigkeit durch die untere Auskleidung und gleicht Ober- und Unterseite aus, um ein außergewöhnlich flaches Board mit verbesserter Biegesteifigkeit und ohne Quetschen zu schaffen. Es wurde festgestellt, dass die von dieser Maschine hergestellten Wellplatten ohne Aushärtezeit verarbeitet werden können. Dies reduziert den Bestand an Halbfertigprodukten einer Anlage und die damit verbundenen Kosten. In der Weiterverarbeitungsabteilung führen kühlere, flachere und steifere Wellbleche zu einem höheren Durchsatz mit weniger Stillstandszeiten der Weiterverarbeitungsmaschinen und deutlich weniger Makulatur. 

#5 Schlitzen mit dünnen Klingen

Marquip führte 1989 das Schneiden mit dünnen Klingen mit dem Razorset® Slitter/Scorer ein. Razorset® revolutionierte schnell das Schneiden von Karton, indem es die Schnittkantenqualität verbesserte und die Staubbildung auf der Wellpappenanlage reduzierte. Die offene, rechtwinklige, saubere Plattenkante ermöglichte es Verarbeitungsmaschinen, Zuschnitte zuverlässiger zuzuführen. Die ungequetschte Kante verbesserte auch die Flexibilität und Leistung des Kartondrucks. Das patentierte System mit rotierendem Amboss ermöglichte die Möglichkeit, auf ¼ Zoll pro Seite zu schneiden … eine enorme Einsparung gegenüber den damals üblichen Scherwerkzeugen.

Nr. 4 Spiralzylinder-Abschneidemesser mit Direktantrieb

Marquip war der erste Hersteller, der das Spiralmesser mit mehreren Antriebsmotoren einführte. Die Verwendung eines Messerzylinders mit geringer Trägheit und des Cluster-Motor-Konzepts ermöglichte das Schneiden selbst kürzester Bögen bei hohen Wellpappengeschwindigkeiten und linderte damit eine erhebliche Einschränkung der Wellpappenproduktivität. Die heutige Produktlinie der Schneidmesser setzt diese Tradition mit jüngsten Entwicklungen fort, die zu neuen und verbesserten Messerbalkendesigns geführt haben. Sie bieten den längsten verfügbaren Klingeneinstellzyklus, geringen Stromverbrauch durch die neuesten Technologien im Motor- und Antriebsdesign sowie geringe Geräuschemissionen für eine benutzerfreundliche Umgebung.

#3 Hochgeschwindigkeitsspleißen

Marquip führte 1975 den Tailgrabber Web Splicer ein. Es war der allererste Spleißer, der Medien mit 650 FPM spleißen konnte. Das mag heute nicht schnell erscheinen, aber damals war es ziemlich revolutionär – etwa viermal so schnell wie bestehende Maschinen! Dieser Spleißer führte die Funktion zum Greifen des Endes ein, die es ermöglichte, das Papier vollständig vom Rollenkern zu verwenden. Seitdem wurden mehr als 5,000 Spleißgeräte installiert. Zusammen mit der Geschwindigkeit kam eine unglaubliche Zuverlässigkeit. Der aktuelle Weltrekord von 4,082 erfolgreichen Spleißungen in Folge wurde von Jean Carlo Cerdas von New England Sheets aufgestellt (15. Juli 2014).  

#2 Der fingerlose Singlefacer

Swift patentierte den fingerlosen Singlefacer erstmals in den 1930er Jahren'S. Diese frühe Innovation brachte enorme Verbesserungen bei der Produktivität, Kartonqualität und Zuverlässigkeit von Wellpappenanlagen mit sich.

Heute ist die Evolution des Singlefacers der Vanguard. Es ist der Industriestandard für Singlefacer im Druckrollenstil. Eine vertikale Walzenstapelanordnung von geriffelten Walzen mit großem Durchmesser (407 mm) und einer Druckwalze (500 mm) sorgt für einen reibungslosen und zuverlässigen Lauf bei allen Betriebsgeschwindigkeiten. Das Rollendesign der Vanguard mit großem Durchmesser hat sich in Bezug auf lange Nutzungsdauer und niedrige Betriebskosten bewährt. In Nordamerika gibt es Vanguards, die über 980,000,000 lineare Fuß an nutzbarer Riffelwalzenlebensdauer vor einem Nachschleifen erreicht haben.

Nr. 1 Rotationsstanze

Vielleicht hat keine Maschineninnovation die Wellpappenindustrie so stark beeinflusst wie die Rotationsstanze. 1962 Wilhelm Ward und ein Helfer baute die erste kommerziell erfolgreiche Rotationsstanze, eine 50-Zoll-x-80-Zoll-Maschine. Da es sich um eine völlig neue Technologie handelt, Ward musste auch die Matrizen entwickeln, um den Prozess zu unterstützen. Auf die Frage nach dem Schlüssel zum Erfolg der Maschine antwortete er, dass er eine Maschine gebaut habe, die „doppelt so stark, dreimal so schnell lief und halb so viel kostete wie die Konkurrenz“. Das Erbe von Ward wird heute unter denselben Schlüsselprinzipien fortgesetzt. Neueste Entwicklungen wie die Direct-Servo-Technologie in der ServoGrafix-Stanze bieten ein Höchstmaß an Genauigkeit, Einfachheit und Robustheit.

Heute MarquipWardUnited kombiniert ein reiches und innovatives Erbe mit neuen kreativen Technologien, um einzigartige Lösungen für die Wellpappenindustrie bereitzustellen.

Danksagung: Christine Lyall, BCI 50 20^th Century Leaders of the Box and Carton Industry, ein Sonderbericht von Boxboard Containers International.