Wir beliefern die europäische Papierverarbeitungsindustrie mit der Rotationsstanze ServoPro

BW Papersystems verzeichnet ein kontinuierliches und nachhaltiges Wachstum, da E-Commerce-Kartons und die Nachfrage nach Wellpappe stetig gewachsen sind. Mit diesem Wachstum ging die Notwendigkeit einer erheblichen Modernisierung unserer Fertigungskapazitäten und -anlagen einher, nicht nur im Hinblick auf Service und Support, sondern auch auf die Verkürzung der Vorlaufzeiten für die Lieferung neuer Geräte. 

In der dynamischen Landschaft des globalen Wellpappen- und Verarbeitungsmaschinenbaus BW Papersystems steht an der Spitze von Innovation, Effizienz und Nachhaltigkeit. Wir verfolgen eine zentrale Strategie, die sich auf die Bedeutung lokaler Außendiensttechniker, lokal hergestellter Teile und der Kommunikation in lokalen Sprachen konzentriert. Dieser Ansatz steigert die betriebliche Effizienz und fördert eine stärkere Verbindung zwischen den BW Papersystems Team und unsere Partner in EMEA.

Unser Standort in Hamburg ist ein Veredelungszentrum für Spitzenleistungen BW Papersystemsund der zentrale Knotenpunkt für unsere europäischen Fertigungsteams. Dank unserer strategischen Lage und unserer qualifizierten Arbeitskräfte ist Hamburg stolz darauf, Kleinformatschneider und Papierverarbeitungsanlagen herzustellen. Mit der Fähigkeit, schnell auf Probleme zu reagieren, verfügen Techniker vor Ort, die mit den Feinheiten des Problems bestens vertraut sind BW Papersystems Produktlinien können schnelle Lösungen bieten, Ausfallzeiten minimieren und eine kontinuierliche Produktivität gewährleisten. Die Nähe ermöglicht einen proaktiven Ansatz, bei dem Techniker potenzielle Probleme erkennen und beheben können, bevor sie zu größeren Störungen eskalieren.

Darüber hinaus unsere Frankfurt Der Standort steht zur Verfügung, um europäische Kunden mit lokal hergestellten Teilen und einem hochqualifizierten Serviceteam zu unterstützen, das bereit ist, alle Reparatur- oder Upgrade-Anforderungen vor Ort zu erfüllen.

Die MiniPro FFG war bereits 2022 die erste Weiterverarbeitungsmaschine, die am Standort Hamburg gebaut wurde. Diese schnell einstellbare Flexo-Faltschachtelklebemaschine verfügt über echte Servoantriebstechnik und das Corrusleeve®-System für den minutenschnellen Druckplattenwechsel. Wie bei den meisten BW Papersystems Maschinen bietet der MiniPro optional einen Single-Pass-Innendruck.

Für Kunden mit einer mittelgroßen Flexo-Faltschachtelklebemaschine ermöglicht der breitere, schnellere und aktualisierte Twin Box Slitter die Produktion kleinerer Kartons. Diese bemerkenswert genaue, bewährte, patentierte, selbstschärfende Rasiermessertechnologie verdoppelt die Produktivität eines mittelgroßen FFG.

Die Rotationsstanze MaxPro ist eine robuste, leistungsstarke Maschine, die im laufenden Betrieb eingestellt werden kann und über ein System zum schnellen Ein-/Ausschalten der Stanzform und ein Doppelriemenantriebssystem verfügt, das weniger Wartung erfordert und einen einfachen Zugang für weniger Unterbrechungen bietet. Anpassbare Druckabschnitte sparen Zeit, damit der schnellste RDC der Welt mit 225 Tritten pro Minute sprinten kann.

Mit der Aufnahme des ServoPro in das Hamburger Fertigungsangebot BW Papersystems kann den wachsenden Papierverarbeitungsmarkt mit der branchenführenden Rotationsstanze bedienen. Dieser benutzerfreundliche RDC mit Servoantrieb verfügt über Zuführ- und Transferabschnitte mit Riemen sowie eine schnell austauschbare Stanzform, um die Gesamtbetriebskosten zu senken und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Sollte dennoch einmal ein Service am ServoPro erforderlich sein, sind die Servicetechniker vor Ort schnell verfügbar. Ihr Fachwissen in den Bereichen Fehlerbehebung, Wartung und Problemlösung vor Ort stellt sicher, dass die Produktionslinien weiterhin reibungslos funktionieren. Superrobuste Komponenten, zusätzliches Drehmoment und steifere Lagerzapfen ermöglichen einen reibungslosen Betrieb des ServoPro RDC mit minimalen Ausfallzeiten.

Die Implementierung integrierter Wellpappen- und Endbearbeitungslinien in jedem Werk bietet viele Vorteile. Es spart Material- und Transportkosten, ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Blechqualität und ermöglicht einen Betrieb der Anlagen mit weniger Gemeinkosten und einer termingerechten Fertigung. Diese hochentwickelten Produktionssysteme optimieren die Fertigung, verbessern die Effizienz und reduzieren Ausfallzeiten, was zu einer insgesamt verbesserten Produktivität führt.

Lokale Serviceteams bieten eine effektivere Kommunikation. Die einfache Zusammenarbeit trägt zu effizienten Wartungsplänen und der Umsetzung vorbeugender Maßnahmen bei. BW Papersystems„Für die Wartung und Optimierung von Maschinen vor Ort stehen Customer Service Solutions (CSS)-Pakete zur Verfügung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden den größtmöglichen Nutzen aus ihrer Ausrüstung ziehen.“

In einer globalen Fertigungslandschaft ist die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette ein entscheidender Aspekt. Indem wir uns nach Möglichkeit für lokale Teile entscheiden, ist unsere Lieferkette sowohl stärker als auch nachhaltiger. Darüber hinaus reduzieren lokal bezogene Komponenten Transportwege und Kosten und unterstützen so BW Papersystems'Nachhaltigkeitsziele.

BW Papersystems„Das ausgedehnte Standortnetzwerk ermöglicht schnellere Reaktionszeiten und erleichtert die Zusammenarbeit in der Sprache des Kunden mit flexibler Problemlösung, um die Effizienz der Abläufe zu verbessern und das gesamte Benutzererlebnis zu verbessern.“ Wenn Techniker und Bediener außerdem auf Informationen in ihrer Muttersprache zugreifen können, verringert sich die Fehlerwahrscheinlichkeit und fördert eine sicherere Arbeitsumgebung.

Darüber hinaus ist die Übernahme lokaler Sprachen in BW Papersystems„Die Kommunikationsstrategien sind ein Beweis für unser Engagement, die verschiedenen Kulturen in Europa zu verstehen und zu respektieren und zu einem kollaborativen Produktionsökosystem beizutragen.“

Später in diesem Jahr werden wir offiziell unsere schnellste und zuverlässigste Flexo-Faltschachtelklebemaschine im laufenden Betrieb auf den Markt bringen, von der wir glauben, dass sie die Branche aufrütteln und unseren Kunden dabei helfen wird, neue Produktivitätsniveaus zu erreichen. Mit jahrelanger Forschung und Entwicklung sowie durchdachter und gründlicher Technik freuen wir uns, diese revolutionäre Maschine diesen Sommer auf den Markt zu bringen.