BWP Cool Vac Doppelfacer

So holen Sie mehr aus Ihrer Wellpappenanlage heraus


Original-Artikel Nachdruck vom Verpackungsportal

BW Papersystems„Ein Upgrade auf den Cool-Vac Doublefacer sorgt bei DS Smith für eine längere Lebensdauer einer vorhandenen Wellpappenmaschine im Werk in Grenaa, Dänemark.“

Seit ihrer Einführung sind Doubleface-Maschinen ein integraler Bestandteil des Wellpappenprozesses. In herkömmlichen Maschinen wurden üblicherweise beheizte Gusseisenplatten und ein Baumwollband verwendet, um eine Außenfolie mit der einseitigen Bahn zu verbinden oder mehrere Bahnen und das Außenfolienpapier zu kombinieren.

Viele Jahre lang waren die Entwicklungen bei der Doubleface-Maschine gering oder es handelte sich bestenfalls um schrittweise Verbesserungen. In den 1980er Jahren machten zwei US-amerikanische OEMs große Fortschritte bei der Entwicklung von Doubleface-Maschinen, die mit weniger Energieaufwand als bestehende Konstruktionen eine starke, gut verklebte Wellpappenbahn produzierten. United Container Machinery entwickelte eine neue Art hocheffizienter Heizplatte mit einem traditionellen Zugabschnitt für ihre erfolgreiche Doubleface-Maschine Modell 600, während Marquip mit ihrem „Pyrobond“ veränderte die Art und Weise, wie Doppelseitendrucker konstruiert wurden, indem das Baumwoll-Oberband abgeschafft und ein Vakuum-Zugabschnitt verwendet wurde, um die Bahnen vom Nassende zu ziehen. Der Pyrobond verwendete gewichtete Stahlstreifen, um die sanfte Niederhaltekraft zu erzeugen, die zum Verkleben der Papiere erforderlich war. Das Ziehen wurde von einem Vakuum-Zugabschnitt (VTS) durchgeführt. Diese Kombination von Technologien ermöglichte eine schnellere Aushärtung der Pappe, bessere Festigkeitseigenschaften und geringere Betriebskosten.

Cool-Vac

Der Cool-Vac Doublefacer ist eine Weiterentwicklung des Marquip Pyrobond-Doppelseitenmaschine und die United Model 600-Doppelseitenmaschine. Die traditionelle United Model 600-Doppelseitenmaschine hatte einen damals branchenführenden Heizplattenabschnitt. Ihre tiefgebohrten Stahlheizplatten und die Möglichkeit, überhitzten Dampf in die Bahn im kritischen Bindungsbereich der Doppelseitenmaschine einzuspritzen, halfen dabei, eine starke Anfangsbindung mit weniger Heizplatten und weniger Energie als bei älteren Konstruktionen zu erzeugen. Die Kombination dieses Heizabschnitts mit der revolutionären, nicht quetschenden Marquip Vacuum Traction Section hat diese neue Generation von Doublefacern hervorgebracht.

Ein erheblicher Teil der Zugkraft auf die Platte durch den Cool-Vac-Doppelseitenschneider wird vom VTS bereitgestellt. Ein oberes Band ist vor dem VTS angebracht, um das Einfädeln zu erleichtern und sicherzustellen, dass über den Heizplatten eine gute Anfangshaftung entsteht. Der effiziente und leistungsstarke VTS-Zugabschnitt ermöglicht eine Reduzierung der „Standfläche“, was den Cool-Vac zur idealen Maschine für die Aufrüstung von Wellpappenanlagen macht.

Case Study

DS Smith betreibt einen Standort in Grenaa, Dänemark, an dem jährlich etwa 200 Millionen Quadratmeter Wellpappe produziert werden. Das Unternehmen liefert Verpackungslösungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobil, Chemie, Pharmazie und Medizin, Industrieelektronik sowie Lebensmittel und Getränke. Die Verpackungslösungen des Unternehmens sind nachhaltig und kosteneffizient und gewährleisten den Schutz der Produkte in der gesamten Lieferkette.

Das Werk in Grenaa hatte mit einer vorhandenen Wellpappenmaschine mit mehreren Produktionsproblemen zu kämpfen. Dazu gehörten vermehrte Verformungen, Klebeprobleme und Überhitzung der Pappe während des Prozesses. Außerdem kam es aufgrund des langen oberen Bandes der Doppelwellpappe zu Bahnweben. Die vorhandene Doppelwellpappe und die Rotationsschere arbeiteten nicht optimal, was in einigen Fällen zu Problemen wie Papierstaus, Produktionsbeeinträchtigungen und zusätzlichem Abfall führen kann. Vordruck und Mikrowellpappe konnten mit der vorhandenen Maschine nicht effizient verarbeitet werden.

Welche Lösung wurde vorgeschlagen?

BW Papersystems Die Lieferung und Integration eines Cool-Vac-Doppelseitendruckers und einer SE1000-Rotationsschere wurde vorgeschlagen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen und höhere Mengen an Mikrowell- und Vordruckpapier zu produzieren. Weitere wichtige Faktoren waren die Verbesserung der Kartonqualität und die Reduzierung von Produktionsabfällen.

Das Vertrauen in die neue Produktionseinrichtung hat dazu geführt, dass die Maschinenausfallzeiten im Werk deutlich reduziert wurden. Dies ermöglicht es dem Werk, mit schmaleren Beschnitten zu arbeiten, da die Bahn durch den Doublefacer stabil gesteuert wird (Verringerung der Bahnwebung), was zu einem erheblichen ROI führt.

Beide neuen Maschinen waren dank eines integrierten Designs mit der vorhandenen Stellfläche kompatibel und ließen sich nahtlos in die vorhandene Wellpappenanlage und das Wellpappen-Prozesssteuerungssystem des Kunden integrieren. Die BWP-Lösung übertraf alle wichtigen Entscheidungskriterien und -treiber des Kunden.

Seit dem Betrieb der neuen Maschinen konnte das Werk erhebliche Vorteile und Ergebnisse erzielen, die in der Grafik detailliert dargestellt sind:

CoolVac Doublefacer-Diagramm

„Der neue BWP Cool-Vac und die SE1000 Rotationsschere haben unsere Produktivität verbessert und die Lebensdauer unserer Wellpappenanlage verlängert. Nach der Installation der BWP-Maschinen konnten wir erhebliche Reduzierungen bei Wellpappenabfall und Kettabfall feststellen, verbunden mit einer Steigerung der Gesamt-TST-Leistung bei allen Kartonsorten“, sagte der General Manager von DS Smith Grenaa.

Er fuhr fort: „Die Plattenform und -qualität des Gesamtprodukts haben sich erheblich verbessert. Unterstützt wurde dies durch höhere Laufgeschwindigkeiten bei allen Qualitäten und gepaart mit einer deutlichen Reduzierung der Maschinenstopps und Ausfallzeiten im Vergleich zu unseren alten Maschinen. Dies hat dazu geführt, dass wir mit unserer Investition in BWP sehr zufrieden sind.“

Er schloss: „Darüber hinaus konnten wir dank der verbesserten Gesamtqualität des Kartons Verbesserungen bei unserem Verarbeitungsdurchsatz sowie erhebliche Einsparungen beim Gesamtenergieverbrauch unserer Wellpappenanlage feststellen. All diese Faktoren haben uns einen starken ROI beschert und es dem Werk ermöglicht, seine Position innerhalb der Gruppe zu stärken und unseren Status in der Region weiter zu festigen.“

Mit der Anschaffung des ServoPro haben wir die Rüstzeit deutlich reduziert und auch die Produktivität der Maschine qualitativ und quantitativ gesteigert.
Luca Lazzaroni, CEO von Icierre Pack, Italien