Sicherheit zuerst! Effizienz auch

Wie ein Hersteller von papierbasiertem Büromaterial, der seine Converting-Linie hauptsächlich mit blinden oder sehbehinderten Mitarbeitern betreibt, in der Lage ist, höchste Anforderungen an die Betriebssicherheit mit einer beeindruckenden Steigerung von Leistung, Zuverlässigkeit und Produktqualität zu verbinden.

AVRE ist eine private, gemeinnützige Organisation seinen Hauptkunden Bundesbehörden zuverlässig mit Kopierpapier beliefert. Wie andere Hersteller von papierbasierten Büroprodukten legt AVRE größten Wert auf Produktqualität, Zuverlässigkeit und Geräteeffizienz. Ihre wichtigste Anforderung ist jedoch die Betriebssicherheit. Das ist sicherlich das Besondere an AVRE als Hersteller von Bürobedarf. Die Verarbeitungslinie muss hauptsächlich von blinden oder sehbehinderten Bedienern bedient werden, die überarbeiten 75 Prozent der direkten Arbeitskräfte von AVRE.

AVRE muss in Zukunft auf neue Produktanforderungen vorbereitet sein. Daher war die Modernisierung seiner bestehenden Verarbeitungslinie bereits 2015 dringend erforderlich. AVRE wollte seine Produktion mit einer zuverlässigen, flexibleren Lösung steigern, die eine höhere Leistung ohne Qualitätseinbußen garantiert. Heute, ein SHM Digicut Querschneider arbeitet nach a Rieswickler Modell 32 für BW Papersystems. Beide Maschinen sind auf die Zugänglichkeitsanforderungen und die Betriebssicherheit von AVRE zugeschnitten, erreichen jedoch eine durchschnittliche Leistung von 12 Tonnen Papier in einer 7.5-Stunden-Schicht.

Wie verbindet man Effizienz, Leistungssteigerung und Qualität mit höchster Betriebssicherheit?

Früher stellte AVRE seine Produkte auf zwei Lenox Querschneidern her. Lenox ist eine historische Marke von BW Papersystems für die das Unternehmen weiterhin Teile und Serviceunterstützung anbietet. Bereits 2012 hatte AVRE in ein modernes und maßgeschneidertes investiert Rieswickler Modell 32 für BW Papersystems. Sie produzierten hauptsächlich 8.5 x 11-Kopierpapier mit gelegentlichen Änderungen zu einem 9 x 12-Format. An guten Tagen verarbeitete AVRE 8 bis 9 Tonnen Papier. Doch nicht nur zeitraubende Formatwechsel sorgten für Ärger. Wachsende Qualitäts- und Leistungsprobleme der beiden Querschneider wurden immer mehr zu einem Problem. AVRE hatte Schwierigkeiten, die Querschneider am Laufen zu halten. Darüber hinaus wollte AVRE durch ein breiteres Produktportfolio, einschließlich digitaler Formate, zusätzliches Geschäft schaffen.

Höhere Leistung, bessere Produktqualität und vielfältige Größenflexibilität waren nicht die einzigen Anforderungen, die AVRE hatte. Der neue Querschneider musste so ausgestattet werden, dass er sowohl von blinden oder sehbehinderten Bedienern als auch von sehendem Wartungspersonal bedient werden kann. Ein potentieller Ausrüster müsste also den Spagat zwischen scheinbar widersprüchlichen Zielen schaffen: höchste Betriebssicherheit und besondere Anforderungen an die Zugänglichkeit bei höherer Leistung und Effizienz.

Die Gestaltung einer modernen Verarbeitungslinie für sehbehinderte Bediener erfordert einiges an innovativer Technik.

Im Jahr 2012 wurde AVRE auf eine mögliche Lösung für ihre Probleme aufmerksam, als sie zur Maschinenabnahme der Riesverpackung nach Sheboygan, WI, kamen. Die Projektmanager von BW Papersystems hatten das Modell 32 mit einem SHM verbunden Digicut Querschneider, um sein volles Potenzial zu demonstrieren. AVRE war sofort von der Idee angetan, sowohl Rieswickler als auch Querschneider vom selben Hersteller zu haben, was eine einfache und bewährte Verknüpfung zwischen beiden Systemen garantiert.

Mit führender Dual-Rotations-Querschnitt-Technologie von BW Papersystems, die SHM Digicut ist darauf ausgelegt, allen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden. Der größenflexible Querschneider und die Schnellwechsel-Greiferaustragung bieten maximale Größenflexibilität für Schnittgrößen und digitale Größen. Der Einsatz mehrerer Gruppierboxen für unterschiedliche Formate ermöglicht einen Wechsel der Greiferabfuhr innerhalb von 15 Minuten oder weniger. Alle anderen am Formatwechsel beteiligten Anlagenteile lassen sich einfach per Touchpanel anpassen. Lediglich die Messer werden manuell verstellt. Auto-Slitter sind bei Bedarf erhältlich.

Sobald diese Bedingungen erfüllt waren, konnten Gespräche darüber beginnen, Lösungen für die einzigartigen Anforderungen von AVRE zu finden.

Um die Barrierefreiheitsanforderungen von AVRE zu erfüllen, entwickelten die Ingenieure von BW Papersystems individuell gestaltete Bildschirme. Sie kombinierten Standardanzeigebildschirme für Wartungspersonal und größere Bildschirme für sehbehinderte Bediener. Diese Displays verwenden einen starken Farbkontrast und extragroße Zeichen und Symbole, die leicht lesbar und blinden oder sehbehinderten Menschen vertraut sind. Zusätzlich können Plexiglasschablonen mit taktilen Symbolen über die Siebe gelegt werden, beispielsweise an der Rieseinschlaganlage.

Zusätzliche Unterstützung bei Störungen bietet die Sprachausgabe. MultipBlattsensoren, Sicherheitsschlösser und andere Kontrollsysteme überwachen sowohl den Querschneider als auch den Rieswickler. Bediener werden sofort mündlich über niedrige Papierrollen, Bogenübergabefehler oder das Öffnen einer Tür bei laufender Maschine informiert, um nur einige zu nennen.

Um schwere Verletzungen zu vermeiden und ein Höchstmaß an Betriebssicherheit zu gewährleisten, BW Papersystems hat am Längs- und Querschneider, am gesamten Bandabschnitt und am Greiferauslauf zusätzliche Schutzvorrichtungen angebracht. Auf der Antriebsseite der Maschine sind Schutzvorrichtungen um den Hauptantrieb angebracht, um einen unbeabsichtigten Zugriff zu vermeiden.

Leistungsrekorde stoßen bei den Betreibern auf höchste Akzeptanz

Das Ergebnis ist beeindruckend! Während AVRE früher an einem guten Tag 8 bis 9 Tonnen Papier mit zwei Querschneidern verarbeitete, produziert das Unternehmen heute durchschnittlich 12 Tonnen Kopierpapier in einer 7.5-Stunden-Schicht. „Im Normalbetrieb konnten wir die Leistung um mehr als 30 Prozent steigern. Und wir sind wirklich stolz auf die Rekorde, die unsere Fahrer mit dem SHM aufgestellt haben Digicut“, sagt Charles Gardner, Produktionsleiter bei AVRE. „In einer 9-Stunden-Schicht haben wir schon mehrmals 18 Tonnen Papier erreicht, einmal sogar 20 Tonnen. Unser Rekord mit den alten Querschneidern lag bei 13 Tonnen Papier in 13 Stunden.“

Ein wichtiger Faktor ist sicherlich die generell höhere Verfügbarkeit der Anlage. Auch der Teileverschleiß ist deutlich geringer. Und wenn Teile oder Dienstleistungen benötigt werden, BW Papersystems ist rund um die Uhr erreichbar. In den meisten Fällen können Ersatzteile, die aus Lagern in den USA kommen, innerhalb von 24 Stunden versandt werden. Bei einem ungeplanten Maschinenstillstand BW Papersystems bietet schnellen Support über Online-Diagnose und Remote-Services.

Die hohe Akzeptanz der maßgeschneiderten Produktionslinie bei den Betreibern trägt dazu bei, dass die Anlage immer wieder Höchstleistungen erbringt. „Die Zugänglichkeit der Maschine für sehbehinderte Bediener macht die Arbeit an der Linie zu einem Vergnügen“, sagt John Skinner, Teamleiter bei AVRE. Er fügt hinzu: „Die zusätzlichen Schutzeinrichtungen an Bereichen mit hohem Verletzungsrisiko entsprechen voll und ganz unseren hohen Ansprüchen an ein sicheres Arbeitsumfeld.“

Außerdem werden die Umrüstzeiten drastisch reduziert. Statt über einer Stunde kann ein neues Format jetzt erst nach 15 Minuten oder weniger konvertiert werden. "Mit Blick auf die Zukunft gibt uns dies die notwendige strategische Flexibilität, die wir brauchen", sagt Ken Fernald, Präsident/CEO von AVRE. „Auch wenn wir uns derzeit auf 8.5 x 11-Commodity-Kleinformatpapiere konzentrieren, möchten wir uns die Option offenhalten, in Zukunft neue Märkte und Kunden mit zusätzlichen Formaten zu bedienen, einschließlich digitaler Formate.“

Grenzen erreichen, Grenzen verschieben

Heute betreibt AVRE seine Verarbeitungslinie mit 751 fpm, was 87 Prozent der Höchstgeschwindigkeit entspricht. Die meiste Zeit stellt das Unternehmen Produktionsanforderungen, aber sie sind sehr nahe daran, ihre Fähigkeiten auszuschöpfen. AVRE denkt darüber nach, die Linie um ein zweites Walzgerüst zu erweitern, um die Produktion bei Bedarf zu verdoppeln.

"Wir suchenward um die Produktion auf der AVRE-Linie mit einem zweiten Rollengerüst erweitern zu können“, sagt Sven Gruenwoldt, Vertriebsleiter bei BW Papersystems. „Sowohl die SHM Digicut und der Rieswickler Modell 32 bieten ausreichend Kapazität, um das doppelte Produktionsvolumen zu bewältigen, das sich aus einer zusätzlichen Abwicklung ergibt. Und er fügt stolz hinzu: „Wir hören bereits von neuen Produktionsrekorden der Betreiber von AVRE“.