Interview: Mehr Effizienz in der Papierverarbeitung bei DREWSEN dank Querschneider von Questec

Die DREWSEN SPEZIALPAPIERE GmbH & Co. KG hat die Pilotversion einer Querschneidemaschine von Questec erfolgreich im Einsatz BW Papersystems zum effizienten Schneiden leichter, komplexer Papiere. Jetzt wird in Kürze der kundenspezifische Querschneider Questec installiert. DREWSEN-Geschäftsführer Dr. Matthias Rauhut suchtward zu seiner neuen Schneidemaschine und zieht in diesem Interview Bilanz.

Im März 2021 wurde die Papierverarbeitungsanlage der DREWSEN Spezialpapiere GmbH & Co. KG mit Sitz in Lachendorf bei Celle um einen Hochleistungsquerschneider der Firma Questec erweitert BW Papersystems. Sie mieteten eine 850 mm breite Pilotmaschine, um die Lieferzeit des eigentlichen Sonderschneiders für Kleinserien zu überbrücken. Jetzt, im Januar 2022, wird der 1,350 mm breite Querschneider installiert. Dr. Matthias Rauhut, CEO von DREWSEN, spricht über Erfahrungen und Verbesserungen der letzten Monate und seine Erwartungen an den neuen Querschneider. 

Seit etwa neun Monaten werden viele Ihrer Spezial- oder Sicherheitspapiere auf einem Querschneider von Questec geschnitten. Welche Erfahrungen haben Sie bisher mit der Pilotmaschine gemacht, Herr Dr. Rauhut?

Das Questec-System arbeitet jetzt rund um die Uhr, sieben Tage die Woche. Natürlich gab es am Anfang ein paar Anlaufschwierigkeiten zu überwinden. Wir haben uns bewusst für die Pilotmaschine entschieden, um sie bis zur Auslieferung unserer maßgeschneiderten Querschneider Questec Anfang 2022 nutzen zu können. Wir haben eng mit der zusammengearbeitet BW Papersystems Mannschaft. Wir haben Probleme gemeinsam gemeistert und im Team vieles verbessert, auch beim „großen“ 1,350 mm breiten Querschneider. Jetzt läuft der Querschneider stabil. Durch den direkten Draht zu können auftretende Schwierigkeiten immer schnell gelöst werden BW Papersystems. Ich schätze diese Zusammenarbeit sehr. Insgesamt würde ich es unter der Überschrift „gemeinsame kontinuierliche Verbesserung“ zusammenfassen.

Welche Produkte verwenden Sie auf dem Querschneider von Questec? Haben sich Bestellungen von den bestehenden Linien verschoben?

Es ist ein bunter Mix und reicht von niedrigen Grammaturen mit 39 g/m² bis hin zu Papieren mit 300 g/m². Die Fähigkeit, dieses breite Spektrum auf einer Maschine zu verarbeiten, macht die Questec für uns zur idealen intelligenten Querschneider für Kleinserien. Wir haben bereits viele Aufträge vom älteren Bielomatik Querschneider, aber auch vom SHM Querschneider auf den Questec Querschneider verlagert. Beim SHM Querschneider muss natürlich die Rollenbreite passen, aber dann können wir jetzt oft alle sechs Abwickler des größeren Querschneiders effizient nutzen und eine oder mehrere zusätzliche Rollen auf dem Questec Querschneider für Kleinserien fahren. Bisher musste bei solchen Losgrößen mit beispielsweise sieben Abwicklungen der Auftrag auf dem SHM in zwei Durchläufe aufgeteilt werden. Das war alles andere als wirtschaftlich.

Sicherheitspapiere schneiden wir jetzt, wenn möglich, lieber auf dem Querschneider Questec, weil wir sie dort schnell und effizient produzieren können. Selbst auf der SHM wären wir bei solchen Papieren auf nur einen Abwickler beschränkt – durch die Umstellung auf den Kleinserienquerschneider kann die 1,650 mm breite Linie nun mit anderen Jobs belegt werden.

Das ist auch dringend nötig, denn derzeit kommen wir mit der Produktion kaum hinterher, die Nachfrage ist enorm und leider auch die Lieferzeiten. Jede Kapazität – und vor allem jede Kapazität, die möglichst intelligent genutzt wird – wird benötigt.

Die Installation des Pilot-Querschneiders hat die Gesamtauslastung der Ausrüstung in Ihrer Papierfabrik verändert. Wie sieht es inzwischen hinsichtlich der Effizienz aus? Sehen Sie bereits Veränderungen in der Effizienz?

Tatsächlich sehen wir bereits eine verbesserte Effizienz. Die Verlagerung von Sicherheitspapieren und die Möglichkeit, den SHM mit maximaler Rollenbelegung zu fahren, dh diesen Querschneider von vielen ineffizienten Aufträgen zu befreien, hat zu einer spürbaren Produktivitätssteigerung geführt. In den monatlichen Statistiken können wir deutlich die Zunahme der Tonnagen erkennen. In Zahlen ausgedrückt konnten wir unsere Effizienz bisher um 10 % oder um rund 1,000 Tonnen pro Jahr steigern.

10 % mehr Effizienz dank der Pilotinstallation sind bereits ein sichtbarer Erfolg. Welche Erwartungen haben Sie an den neuen Querschneider?

Ganz klar: eine weitere Effizienzsteigerung. Denn mit einer Arbeitsbreite von 1,350 mm wird der neue Querschneider deutlich mehr Rollenbreiten abdecken als der derzeit schmalere 850 mm breite Pilotquerschneider. Dadurch können wir noch unwirtschaftlichere Jobs, insbesondere die Verarbeitung von Sicherheitspapieren und leichten Papieren, vom SHM auf unseren Kleinserienquerschneider Questec verlagern.

Außerdem wünschen wir uns natürlich eine sehr schnelle Hochlaufkurve. Aufgrund der Erfahrungen aus der Pilotinstallation gehen wir davon aus, dass sich der neue Querschneider direkt nach der Installation nahtlos in die Produktion integrieren lässt. Unsere Bediener sind mit der Pilotmaschine vertraut und dank der engen Zusammenarbeit mit BW Papersystemswurden viele Anregungen der Bediener für den Breitschneider umgesetzt. Das ist ein großer Vorteil, denn dadurch entfällt sicherlich ein Großteil der sonst nötigen Einarbeitungsphase – auch wenn die Bedienung der breiteren und längeren Maschine natürlich neue Herausforderungen mit sich bringt.

Wir erwarten keine sofortige Rekordleistung, aber es ist sehr wichtig, den Querschneider so schnell wie möglich zum Laufen zu bringen. Wir erleben derzeit eine regelrechte Auftragsflut und die Kapazität des Querschneiders Questec wird benötigt. Ich bin zuversichtlich, dass dies gelingen wird, auch dank der Zusammenarbeit auf Augenhöhe mit BW Papersystems.

Letztendlich haben DREWSEN und BW Papersystems sitzen im selben Boot: Gemeinsam haben wir die Pilotanlage durch die Erfahrungen aus der Produktion hier bei DREWSEN weiterentwickelt und wollen gemeinsam den neuen 1,350-mm-Querschneider zum Laufen bringen. Wir wollen das Ergebnis der gesammelten Erfahrungen und der manchmal mutigen Experimente sehen. Ich denke BW Papersystems ist eine kleine Revolution gelungen: Mit wenigen Änderungen am Querschneideaggregat wurde die Schnittqualität deutlich verbessert. Jetzt können auch hohe Grammaturen sehr präzise geschnitten werden. Das hat es so noch nie gegeben und wir von DREWSEN freuen uns, dass wir diese Qualität an unsere Kunden weitergeben können!

Aus einem Querschneider, den wir speziell für unsere leichten Spezialpapiere geplant hatten, ist ein smarter Allround-Formatschneider geworden, der selbst schwere Grammaturen bis 300 g/m² mit höchster Schnittgenauigkeit verarbeiten kann.

Unsere Erwartungen an das Neue BW Papersystems Kleinserienschneider sind hoch. Die bisherige Zusammenarbeit mit dem Team aus Wedel und Neuss stimmt mich sehr zuversichtlich, dass wir in wenigen Monaten sagen können: Unsere Erwartungen haben sich erfüllt und das Warten hat sich gelohnt.

Vielen Dank für das erneute Gespräch, Herr Dr. Rauhut.