Weniger Makulatur, höhere Geschwindigkeit, weniger Logistik und Personal: Flexible Rollen-Flachbettstanzlösung für die Faltschachtelproduktion

Der Originalartikel wurde aus der Märzausgabe 2021 des Magazins Folding Carton Industry nachgedruckt

Mit seiner Marke Zerand, BW Papersystems, ein führender Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Rollen-Tiegelstanzmaschinen, bietet eine echte Alternative zur konventionellen Bogen-Faltschachtelproduktion. Ihre Rollenstanzlösungen ermöglichen flexible Produktions- und Linienkonfigurationen, die für jedes Konzept der Betriebsumgebung geeignet sind.

Seit Jahren sehen sich Faltschachtelhersteller einem aggressiven Preisniveau gegenüber, das von den von ihnen belieferten Branchen vorgegeben wird. Als Reaktion darauf suchen sie ständig nach echten Lösungen für die Herausforderungen, denen sie gegenüberstehen: Reduzierung von Material-, Logistik- und Personalkosten. Herkömmliche Produktionsverfahren, bei denen Rollen in Bogen umgewandelt und dann auf einer Bogenmaschine bedruckt werden, sind Teil des Problems. Sie verursachen teuren Plattenabfall, sind personalintensiv und erfordern einen hohen logistischen Aufwand.

Mit seinen Rollenstanzlösungen von Zerand BW Papersystems bietet eine echte Alternative für maximale Flexibilität hinsichtlich Produktion und Linienkonfiguration. Ein Teil davon sein BW Papersystems und für Barry-Wehmiller group Seit September 2017 ermöglicht das flexible Zerand-Produktionssystem das Stanzen inline mit der Druckmaschine für die Produktion in einem Arbeitsgang oder offline, wo eine Druckmaschine mehr als eine Plattenstanze mit Rollen vorgedruckten Materials versorgen kann. Die Rollenstanzlösungen von Zerand können multiple kleine und mittlere Auflagen und handhaben eine breite Palette von Kartontypen mit schnellen Auftragswechselzeiten.

„Wenn wir mit Verarbeitern über die Rollendruckproduktion sprechen, sind sie oft überrascht, wie weit die Technologie fortgeschritten ist“, erklärt Luigi Pessarelli, VP of Sales North America White Paper bei BW Papersystems. „Viele ihrer Kartonsorten lassen sich wesentlich effizienter produzieren als heute im Bogendruck.“

Sowohl die Inline- als auch die Offline-Lösung haben ihre kundenindividuellen Vorteile und bieten unterschiedliche Effizienzen. Während die Inline-Konfiguration den Logistik- und Handhabungsaufwand sowie den WIP der bedruckten Rollen reduziert, kann die Offline-Lösung die Automatisierungskosten senken. Im Gegensatz zu einem komplexen und teuren Palettierroboter können Faltschachteldrucker den Ausgang eines Staplers über Förderbänder mit den Faltschachtelklebemaschinen verbinden. Darüber hinaus ermöglicht die Offline-Lösung, dass die Druckmaschine in einer Rolle-zu-Rolle-Konfiguration mit höherer Geschwindigkeit läuft und mehr als eine Plattenstanze mit Rollen mit vorgedrucktem Material versorgt.

In der Inline-Konfiguration funktioniert ein Plattenschneidesystem gut mit jeder Art von Rollendruckmaschine, einschließlich Flexo, Offset, Tiefdruck oder Digitaldruck. „Die Geschwindigkeits- und Qualitätsfortschritte führender Flexodruckmaschinenhersteller haben dazu geführt, dass der Flexodruck zur bevorzugten Rollendrucktechnologie in der Faltschachtelindustrie geworden ist, die zuvor vom Offset- oder Tiefdruck dominiert wurde“, sagte Luigi Pessarelli.

Ein Zerand-Plattenschneider, der inline mit einer Druckmaschine installiert ist, hat eine Kapazität von 25,000 Bogen pro Stunde bei Breiten bis zu 1400 mm. Die gesamte Linie einschließlich eines mechanisierten Palettiersystems kann mit drei bis vier Bedienern betrieben werden. Da die Kartonzuschnitte in einem Arbeitsgang hergestellt werden, werden Stellfläche, Abfall, WIP und Logistik erheblich reduziert.

In jeder Konfiguration, sei es inline oder offline, benötigen die Rollenstanzlösungen von Zerand keinen Greiferrand und bieten eine bessere Schachtelungsflexibilität als Bogenstanzen, der Kartonverbrauch pro Karton ist immer geringer und manchmal sogar erheblich geringer . Ein entscheidendes Kriterium, wie ein Zerand-Kunde berichtet, der sowohl Bogen- als auch Rollendruck in der gleichen Anlage hat: „Die Entscheidung, einen Auftrag in Bogen- oder Rollenform zu produzieren, basiert hauptsächlich auf dem Kartonabfall. Da bis zu 50 Prozent der Kosten für Kartonzuschnitte auf den Karton entfallen, ist jede Einsparung durch die Rollenproduktion mehr als willkommen. Ein reduzierter Kartonverbrauch trägt auch zu unserer Umweltpolitik bei.“

Außerdem leidet das Walzenstanzen mit Bahnzufuhr nicht unter den sehr hohen Werkzeugkosten, die mit Rotationsstanzen verbunden sind. Tatsächlich sind die Werkzeugkosten denen einer Bogenstanze sehr ähnlich.

Einige weitere Vorteile der Bahnproduktion umfassen die Möglichkeit, Fett- oder Feuchtigkeitsbarrierebeschichtungen inline aufzutragen, den Umkehrdruck ohne Einbußen bei der Produktionseffizienz durchzuführen und eine breite Palette von Spot- und Volllacken ohne Einbußen bei der Produktionseffizienz aufzutragen.

Nicht alle Zerand-Kunden verlangen Lösungen mit breiter Breite. Mit schmaleren Maschinen unter 600 mm können einige Auftragswechsel einschließlich der Druckmaschine in XNUMX Minuten erreichen und genießen dennoch die Single-Pass-Produktion mit geringer Makulatur und reduzierten Arbeitskosten.

Um die Faltschachtelproduktion zu optimieren, hat Zerand nicht nur die Anlage im Blick, wie Luigi Pessarelli anmerkt: „In vielen Meetings sprechen wir zunächst nicht von einer Maschine. Stattdessen sprechen wir über ein Produktionssystem und was es diesem bestimmten Standort bieten kann.“ Kunden werden gebeten, Einzelheiten zu ihren gängigsten Kartondesigns mit dem Layout, das sie derzeit verwenden, bereitzustellen. Diese werden untersucht und ein Bericht erstellt, der Details wie Produktionsrate und Kartonverbrauch pro Karton enthält. „Das weckt oft das Interesse und führt zu weiteren Diskussionen, in denen weitere Einsparungen im Bereich Arbeitskosten, Stellfläche und WIP quantifiziert werden“, erklärte Pessarelli. Erst an dieser Stelle, wenn die Prozessvorteile feststehen, können die Maschinendetails besprochen werden.

Zerand-Kunden betreiben ihre Maschinen mit hoher Geschwindigkeit, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Um sich in der Umgebung hervorzuheben, muss die Maschine sowohl einfach zu bedienen als auch robust konstruiert sein. Da die Maschinen so robust sind, können kritische Maschinenteile umgebaut und mit modernster Steuerungs- und Sicherheitstechnik aufgerüstet werden, wodurch der Investitionsschutz des Kunden über einen längeren Zeitraum gewährleistet ist.

Wenn doch einmal etwas schief geht, benötigen Kunden dringend Unterstützung und Ersatzteile. BW Papersystems bietet als große Gruppe mit einem internationalen Service-Support-Team und regionalen Ersatzteillagern weltweiten Support für Zerand-Tiefen-Rollenstanzen.

„Das Angebot an Kartons, die von unseren Kunden hergestellt werden, wächst ständig“, sagte Luigi Pessarelli. Häufige Anwendungen sind Kartons für Fast Food, Getränke, Versandtaschen, Pizza, Müsli, Taschentücher, Zahnpasta, Waschmittel und vieles mehr. Viele Faltschachtelhersteller versuchen, faserbasierte Alternativen zu Kunststoffverpackungen zu entwickeln. Ein Beispiel ist der Papierverschluss KeelClipTM, der Ringe, Deckel und Schrumpfverpackungen ersetzt. Pessarelli erklärte stolz: „Dieses innovative Massenprodukt, das von unserem Kunden Graphic Packaging International entwickelt wurde, profitiert wirklich von der Zerand-Technologie.“

Interessierte Faltschachtelhersteller sind eingeladen, mehr über BWP Zerand zu erfahren, das eine echte Alternative zur Produktionssteigerung und Kostensenkung bietet.